Peru uzņēmuma Sunrise Mining iepirkumu vadītājs izsludināja 2024. gada 4. ceturksnī pieprasījumu pēc 1200 V51TL Esco Super V sērijas kausa uzgaļiem ekskavatoram PC800LC-8, kas paredzēts vara rūdas ieguvei, un pieprasījumā bija norādīts: “tikai vaska zuduma liešana ar investīcijām, ISO 8062-3 CT6 izmēru pielaide, bez smilšu liešanas vai kalšanas, OEM aizstājējs Esco V51TL.” Uzņēmuma Join Machinery inženieru komanda ierosināja divus kandidātu liešanas procesus (vaska zuduma V51TL Join Machinery salīdzinājumā ar smilšu liešanas V51TL vietējā tirgū), un iepirkumu komanda novērtēja divus kandidātus 60 dienu lauka testā ar 60 zobiem katrā partijā. Pēc 60 dienām: vaska liešanas partijai bija ± 0,3 mm izmēru pielaide (CT6), Ra 6,3 μm virsmas raupjums, 6200 ciklu noguruma izturība un 0,5% saraušanās porainība, savukārt smilšu liešanas partijai bija ± 1,5 mm izmēru pielaide (CT11), Ra 25 μm virsmas raupjums, 2800 ciklu noguruma izturība, 5 virsmas defekti (8,3% defektu līmenis) un 1 zobs, kas nolūzis smilšu iekļaušanas dēļ. Vaska liešanas partija uzvarēja novērtējumā pēc visiem 5 ieguves kritērijiem (pielaide + virsma + nogurums + defektu līmenis + kopējās izmaksas stundā). Šis ir 2 partiju × 60 dienu vara raktuvju testa gadījums, kas kristalizē vaska liešanu kā dominējošo procesu 70% Eiropas un Ziemeļamerikas GET detaļu iepirkumu.

Lēmums starp vaska zudumu liešanu un smilšu liešanu ir vissvarīgākais lēmums GET detaļu iepirkuma procesā, un liešanas procesa izvēle ietekmē 5 lejupējos rādītājus: (1) izmēru pielaidi saskaņā ar ISO 8062-3 (CT6 pret CT11 = 5x pielaides starpība), (2) virsmas raupjumu saskaņā ar ISO 1302 (Ra 6,3 pret 25 μm = 4x gluduma starpība), (3) noguruma ilgumu cikliskās slodzes apstākļos (6200 pret 2800 cikli = 2,2x kalpošanas laika starpība), (4) defektu līmeni vienā sūtījumā (0,5% pret 8% = 16x defektu līmeņa starpība) un (5) kopējās izmaksas par darba stundu (0,84 USD pret 0,93 USD = 10% kopējās ražošanas izmaksu samazinājums, neskatoties uz 60–90% augstāku sākotnējo cenu). Šie 5 rādītāji kopā nosaka kausa zoba iepirkuma vērtību uz vienu gabalu, un šie 5 rādītāji ir pamats 5 dimensiju scenāriju iepirkuma matricai (rupja/smalka/plānsienu/biezsienu/sarežģītas formas). Join Machinery inženieru komanda pēdējo vairāk nekā 16 gadu laikā, eksportējot GET detaļas, ir atbalstījusi 32 Eiropas un Ziemeļamerikas ieguves rūpniecības iepirkuma pieprasījumu pieprasījumus, un šie 32 pieprasījumi ir apstiprinājuši vaska zudumu liešanu kā Join Machinery noklusējuma metodi 70% augstas specifikācijas GET detaļu iepirkumu.

Zaudētā vaska liešana salīdzinājumā ar smilšu liešanu — 5 soļu procesa pamatu salīdzinājums

Zaudētā vaska investēšanas liešanas process (saukts arī par precīzijas liešanu vai investēšanas liešanu) ietver 5 secīgus soļus, lai izveidotu kausa zobu: (1) vaska raksta iesmidzināšana 70–80 °C temperatūrā precīzā alumīnija veidnē, lai izveidotu kausa zoba formu; (2) vaska raksta montāža, piestiprinot vairākus vaska rakstus pie centrālā vaska lietņa, lai izveidotu koku; (3) keramikas apvalka veidošana, iegremdējot vaska koku keramikas suspensijā + apmetuma pārklājumā 6–8 slāņos 24–48 stundu laikā, lai izveidotu 8–12 mm keramikas apvalku; (4) parafīna atdalīšana, karsējot keramikas apvalku autoklāvā 150 °C temperatūrā, lai izkausētu visu vasku, atstājot dobu keramikas veidni; (5) kausēta metāla ieliešana 1550–1650 °C temperatūrā leģētā tērauda iepriekš uzkarsētā keramikas apvalkā, kam seko atdzesēšana un apvalka noņemšana. 5 soļu process rada kausa zobu ar CT6 izmēru pielaidi un Ra 6,3 μm virsmas raupjumu.

Smilšu liešanas process ietver 5 secīgus soļus, lai iegūtu kausa zobu: (1) šablona izgatavošana, izmantojot lētu koka vai plastmasas pamatšablonu; (2) smilšu veidnes veidošana, kolbā ap šablonu ievietojot māla saistītās silīcija smiltis; (3) šablona noņemšana, atdalot kolbu un izņemot šablonu, lai izveidotu smilšu dobumu; (4) izkausēta metāla ieliešana 1400–1500 °C temperatūrā leģētā tērauda smilšu veidnē, kam seko atdzesēšana; (5) smilšu veidnes laušana, vibrējot lējumu, lai noņemtu smilšu veidni, atstājot raupju kausa zoba lējumu. 5 soļu process rada kausa zobu ar CT11 izmēru pielaidi un Ra 25 μm virsmas raupjumu.

Zemāk esošajā 5 rindu salīdzināšanas tabulā ir parādīti 5 procesa soļi katram procesam un 5 atbilstošie aprīkojuma, laika un rezultāta parametri. 5 rindu tabula ir Join Machinery standarta atsauce liešanas procesu salīdzināšanai, un uz 5 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā.

Iepriekš redzamā 5 rindu procesu salīdzināšanas tabula parāda 5 procesa soļus un 5 atbilstošās iekārtu un izmaksu atšķirības. 5 rindu tabula atklāj, ka vaska liešanai ar zudumu ir augstākas sākotnējās izmaksas katrā solī (+12–17 USD par gabalu), bet vaska liešana ar zudumu nodrošina 2,2 reizes ilgāku noguruma kalpošanas laiku un 16 reizes zemāku defektu līmeni. 5 rindu tabula ir pamats…precīzi lietie kausa zobiproduktu atlasi, un uz 5 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda, atbildot uz ieguves iepirkuma pieprasījumu. 5 rindu tabulā ir arī parādīta vaska iesmidzināšana + keramikas apvalks kā 2 galvenie izmaksu faktori vaska liešanā.

ISO 8062-3 CT6 pret CT11 pielaides pakāpe — 8 līmeņu pielaides tabula kausa zobiem

Starptautiskais standarts ISO 8062-3 definē 16 liešanas pielaides pakāpes (no CT1 līdz CT16), pamatojoties uz liešanas procesu un materiālu, un 8 visizplatītākās pielaides pakāpes kausa zobu OEM nomaiņai ir CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. CT6 pielaides pakāpe (± 0,3 mm) ir standarts vaska zudumu liešanai saskaņā ar ISO 8062-3, un CT11 pielaides pakāpe (± 2,4 mm) ir standarts smilšu liešanai saskaņā ar ISO 8062-3. 8 līmeņu pielaides tabula ir Join Machinery standarta atsauce liešanas pielaides specifikācijai, un uz 8 līmeņu pielaides tabulu atsaucas ieguves rūpniecības iepirkumu komanda piegādātāja novērtēšanas laikā.

Zemāk esošajā 8 rindu pielaides pakāpju tabulā ir parādītas 8 pielaides pakāpes un 8 atbilstošās pielaides vērtības, liešanas process un kausa zoba pielietojums. 8 rindu tabula ir Join Machinery standarta atsauce ISO 8062-3 pielaides specifikācijai, un uz 8 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā.

Iepriekš redzamā 8 rindu pielaides pakāpju tabula parāda 8 ISO 8062-3 pielaides pakāpes un 8 atbilstošās liešanas procesa specifikācijas. 8 rindu tabula parāda, ka CT6 (± 0,3 mm) zaudētais vasks ir Join Machinery noklusējuma standarts OEM nomaiņai, bet CT4/CT5/CT7 ir papildu uzlabojumi vai pazeminājumi. 8 rindu tabula ir pamats...liešanas procesa kvalitātes kontroledokumentāciju, un 8 rindu tabulu atsaucas ieguves rūpniecības iepirkumu komanda piegādātāja novērtēšanas laikā. 8 rindu tabulā ir norādīta arī CT11 smilšu lējuma pielaide ± 2,4 mm, kas ir 8 reizes brīvāka nekā CT6 zudušā vaska gadījumā un rada saderības problēmu ar adapteri.

Virsmas raupjums Ra 6,3 pret Ra 25 μm — 4x gluduma atšķirība kausa zobu apstrādes laikā

Salīdzinot virsmas raupjumu starp vaska liešanu (Ra 6,3 μm) un smilšu liešanu (Ra 25 μm), redzama 4 reižu lielāka gluduma atšķirība, kas tieši ietekmē apstrādes laiku un izmaksas pēc liešanas. Ra 6,3 μm virsmas raupjums no vaska liešanas samazina apstrādes laiku pēc liešanas par 30–40 % salīdzinājumā ar Ra 25 μm virsmas raupjumu no smilšu liešanas, un apstrādes laika samazinājums par 30–40 % nozīmē 4–6 USD ietaupījumu uz vienu gabalu apstrādes posmā. Ra mērījums atbilst ISO 1302 virsmas raupjuma standartam, un Ra 6,3 un Ra 25 μm salīdzinājums ir Join Machinery standarta atsauce liešanas virsmas apdares specifikācijai.

Zemāk esošajā 5 rindu virsmas raupjuma salīdzināšanas tabulā ir parādītas 5 virsmas raupjuma pakāpes un 5 atbilstošie liešanas procesa, apstrādes laika un izmaksu parametri. 5 rindu tabula ir Join Machinery standarta atsauce virsmas apdares specifikācijai, un uz 5 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā.

Iepriekš redzamā 5 rindu virsmas raupjuma tabula parāda 5 virsmas klases un 5 atbilstošās liešanas procesa specifikācijas. 5 rindu tabula atklāj, ka N7 (Ra 6,3 μm) vaska raupjums ir Join Machinery noklusējuma standarts, un 5 rindu tabula ir pamats ieguves rūpniecības iepirkuma RFP virsmas apdares specifikācijai. 5 rindu tabulā ir parādīts arī 30–40 % apstrādes laika samazinājums vaska raupjumam salīdzinājumā ar smilšu liešanu, kas nozīmē 4–6 USD izmaksu ietaupījumu par vienību. Join Machinery pārdošanas komanda atsaucas uz 5 rindu tabulu OEM līguma sarunu laikā, un 5 rindu tabula ir pamats kausa zobu iepirkuma TCO analīzei.

60 dienu noguruma kalpošanas laika dati — 6200 pret 2800 cikliem + atteices režīma analīze

Sunrise Mining 60 dienu vara raktuvju noguruma testa dati ir visreprezentatīvākais Dienvidamerikas kalnrūpniecības lauka testa rezultāts, salīdzinot ar smilšu lējumu kausa zobus ar vaska zudumu. Testa apstākļi bija šādi: (1) testa vieta Sunrise Mining Peru vara rūdas atklātā tipa raktuvēs, (2) testa iekārta Komatsu PC800LC-8 ekskavatorā ar 4,5 m³ kausa tilpumu, (3) testa materiāls vara rūdā ar Mosa cietību 4-5 un abrazīvā silīcija saturu 8-12%, (4) testa cikls 12 stundu maiņās 5 secīgas darba dienas (kopā 60 darba dienas), (5) testa partija ar 60 zobiem katrā liešanas procesā (vaska zuduma V51TL savienojuma iekārtas + smilšu lējums V51TL mājas lietošanai). 5 apstākļu tests ieguva 2 partiju salīdzināšanas datus, kas norādīti zemāk.

Zemāk esošajā 60 dienu noguruma testa datu tabulā ir parādīts 2 partiju salīdzinājums 5 noguruma mērījumu dimensijās. 60 dienu noguruma testa datu tabula ir Join Machinery standarta atsauce liešanas procesa salīdzināšanai, un 60 dienu noguruma testa datu tabulu izmanto ieguves rūpniecības iepirkumu komanda piegādātāja novērtēšanas laikā.

Iepriekš redzamā 5 rindu 60 dienu noguruma testa datu tabula parāda 2 partiju salīdzinājumu 5 noguruma mērījumu dimensijās. 5 rindu tabula atklāj, ka vaska zudums uzvar visās 5 dimensijās (cikli līdz pirmajai plaisai, bojājuma veids, sprieguma amplitūda, defektu līmenis, kopējās izmaksas stundā). 5 rindu tabula ir pamatspasūtījuma liešanas pieprasījumsdokumentāciju, un uz 5 rindu tabulu atsaucas ieguves rūpniecības iepirkumu komanda piegādātāja novērtēšanas laikā. 5 rindu tabulā ir parādīts arī 2,2x noguruma kalpošanas laika pagarinājums un par 50% lielāka sprieguma amplitūdas pielaide, kas ir pamats zaudētā vaska vēlamajai specifikācijai augstas ietekmes ieguves rūpniecības lietojumos.

5 dimensiju scenāriju lēmumu tabula — rupja/smalka/plānsienu/biezsienu/sarežģītas formas

5 dimensiju scenāriji kausa zobiem atbilst 5 dažādām liešanas procesa preferencēm, un 5 scenāriji kopā aptver 100% no GET detaļu iepirkuma RFP. Rupjās apstrādes scenārijā (standarta nomaiņas zobi vispārējai būvniecībai) priekšroka tiek dota vaska zuduma CT6 + Ra 6,3 μm, lai samazinātu apstrādes laiku par 30–40%. Precīzās apstrādes scenārijā (precīza OEM nomaiņa Komatsu K-Max / Caterpillar J sērijai) priekšroka tiek dota vaska zuduma CT6 + Ra 6,3 μm 0,05–0,15 mm uzspiediena piegulumam. Plānsienu scenārijā (V19 / V23 mazi kausa zobi zem 5 kg) priekšroka tiek dota vaska zuduma CT6 + Ra 6,3 μm plānsienu stabilitātei. Biezsienu scenārijā (lieljaudas kalnrūpniecības zobi virs 50 kg) priekšroka tiek dota vaska zuduma CT6 + Ra 6,3 μm vienmērīgai saraušanās kontrolei. Sarežģītas formas scenārijā (ripera uzgaļi/sānu joslu aizsargi/īpaša ģeometrija) sarežģītas formas replikācijai priekšroka tiek dota vaska zudumam CT5 + Ra 0,8 μm.

Zemāk esošajā 5 rindu dimensiju scenāriju tabulā ir parādīti 5 dimensiju scenāriji un 5 atbilstošie vēlamie liešanas procesi, pielaides pakāpe, virsmas raupjums un "kausa zoba" pielietojums. 5 rindu tabula ir Join Machinery standarta atsauce liešanas procesa izvēlei, un uz 5 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā.

Iepriekš redzamajā 5 rindu dimensiju scenāriju tabulā ir parādīti 5 dimensiju scenāriji un 5 atbilstošās vēlamās liešanas procesa specifikācijas. 5 rindu tabulā ir parādīts, ka vaska zuduma liešanas metode CT6 ir vēlamais process 4 no 5 scenārijiem (rupja/smalka/plānsienu/biezsienu), bet vaska zuduma liešanas metode CT5 ir labākā izvēle sarežģītas formas scenārijam. 5 rindu tabula ir pamats kausa zobu liešanas procesa izvēlei, un uz 5 rindu tabulu atsaucas ieguves rūpniecības iepirkumu komanda piegādātāja novērtēšanas laikā. 5 rindu tabulā ir parādīts arī Ra 6,3 μm virsmas raupjums kā Join Machinery noklusējuma vērtība 4 no 5 scenārijiem, kas ir pamats OEM līguma sarunām.

Defektu režīma analīze — zudušā vaska saraušanās porainība 0,5% salīdzinājumā ar smilšu lējuma virsmas defektiem 8% + smilšu iekļaušana

Defektu režīma analīze starp vaska zudumu un smilšu lējumu atklāj 5 tipiskas defektu kategorijas ar ievērojami atšķirīgiem rašanās biežumiem: (1) saraušanās porainība — vaska zudums = 0,5% salīdzinājumā ar smilšu lējumu = 4%, 8x atšķirība, pateicoties vaska zuduma procesa virziena sacietēšanas kontrolei; (2) virsmas defekti (plaisas/locījumi/aukstās aizvēršanās) — vaska zudums = 0,1% salīdzinājumā ar smilšu lējumu = 8%, 80x atšķirība gludās keramikas veidnes virsmas dēļ; (3) smilšu iekļaušana — vaska zudums = 0% (bez smilšu veidnes) salīdzinājumā ar smilšu lējumu = 2–3% (smilšu daļiņas iestrādātas lējumā), 200x atšķirība; (4) gāzes porainība — vaska zudums = 0,2% salīdzinājumā ar smilšu lējumu = 1,5%, 7,5x atšķirība kontrolētas vaska atdalīšanas + iepriekš uzkarsēta apvalka dēļ; (5) dimensiju neatbilstība specifikācijai — vaska zudums = 0,1% salīdzinājumā ar smilšu lējumu = 5%, 50 reižu atšķirība CT6 un CT11 pielaides atšķirības dēļ. 5 kategoriju defektu analīze ir Join Machinery standarta atsauce liešanas kvalitātes salīdzināšanai.

Zemāk esošajā 5 rindu defektu režīma analīzes tabulā ir parādītas 5 defektu kategorijas un 5 atbilstošie zudušā vaska un smilšu liešanas defektu rādītāji. 5 rindu tabula ir Join Machinery standarta atsauce liešanas defektu dokumentācijai, un uz 5 rindu tabulu atsaucas Join Machinery kvalitātes kontroles komanda, veicot pārbaudi katrā sūtījumā.

Iepriekš redzamā 5 rindu defektu režīma analīzes tabula parāda 5 defektu kategorijas un 5 atbilstošās zudušā vaska un smilšu lējuma defektu pakāpes. 5 rindu tabula atklāj, ka zudušais vasks uzvar visās 5 defektu kategorijās, un smilšu iekļaušana uzrāda vislielāko atšķirību (200 reizes mazāks zudušajam vaskam, jo ​​nav smilšu veidnes). 5 rindu tabula ir pamats lējuma defektu līmeņa dokumentācijai, un uz 5 rindu tabulu atsaucas ieguves rūpniecības iepirkumu komanda piegādātāju novērtēšanas laikā. 5 rindu tabulā ir parādītas arī pārbaudes metodes (PT = penetrācijas pārbaude, RT = radiogrāfiskā pārbaude, CMM = koordinātu mērīšanas iekārta) katrai defektu kategorijai.

Izmaksu inženierijas 5 komponentu sadalījums — zaudētā vaska un smilšu liejiena TCO analīze

Zaudētā vaska un smilšu liejuma izmaksu inženiertehniskā analīze sadala FOB cenu par vienību 5 izmaksu komponentēs: (1) izejviela — zudusī vaska daļa = 14–18 USD par vienību salīdzinājumā ar smilšu liejumu = 10–14 USD par vienību, kas ir 30–40 % piemaksa augstākas sakausējuma specifikācijas dēļ; (2) vaska raksts + keramikas apvalks — zudusī vaska daļa = 6–8 USD par vienību salīdzinājumā ar smilšu liejumu = 0 USD (bez vaska raksta); (3) apstrāde — zudusī vaska daļa = 4–6 USD par vienību (mazāk apstrādes CT6 + Ra 6,3 dēļ), salīdzinot ar smilšu liejumu = 8–12 USD par vienību (vairāk apstrādes CT11 + Ra 25 dēļ), samazinājums par 30–50 %; (4) pārstrāde + defekts — zudusī vaska daļa = 1–2 USD par vienību (0,5 % defektu līmenis), salīdzinot ar smilšu liejumu = 4–6 USD par vienību (8 % defektu līmenis), samazinājums par 70–80 %; (5) Kalpošanas laika kopējās izmaksas — zaudētais vasks = 5–8 USD ietaupījums par vienību (2,2 x kalpošanas laika pagarinājums), salīdzinot ar smilšu liejienu = 0 USD. 5 komponentu kopējās izmaksas par vienību ir 36–48 USD zaudētajam vaskam, salīdzinot ar 22–26 USD smilšu liejumam.

Zemāk esošajā 5 rindu izmaksu inženierijas tabulā ir parādītas 5 izmaksu komponentes un 5 atbilstošās zaudētā vaska un smilšu liejiena izmaksu vērtības. 5 rindu tabula ir Join Machinery standarta atsauce izmaksu inženierijas analīzei, un uz 5 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā.

Iepriekš redzamajā 7 rindu izmaksu inženierijas tabulā ir parādītas 5 izmaksu komponentes, kā arī 2 kopsavilkuma rindas (kopā par vienību + kopējās izmaksas stundā). 7 rindu tabulā ir parādīts, ka vaska zudumu sākotnējā cena ir par 60–90 % augstāka, bet kopējās izmaksas par darba stundu ir par 10 % zemākas. 7 rindu tabula ir pamats ieguves rūpniecības iepirkumu RFP izmaksu salīdzinājumam, un uz 7 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā. 7 rindu tabulā ir arī norādīts, ka izejviela ir lielākā izmaksu komponente 40–45 % apmērā no kopējām summām, un ekspluatācijas laika kopējās izmaksas (TCO) ietaupījums -10–15 % apmērā ir galvenais ekonomiskais pamatojums vaska zudumu piemaksai.

Pievienojieties Machinery FAQ enkuram — “tikai pazaudēts vasks · nav nekādas smilšu liešanas vai kalšanas” 官网原文

Uzņēmuma Join Machinery bieži uzdotajos jautājumos uzņēmuma tīmekļa vietnē (https://www.nbjm-china.com/about-us/) ir skaidri norādīts: “Visas mūsu detaļas tiek ražotas tikai ar vaska zuduma liešanu, neizmantojot smilšu liešanu vai kalšanu, ar ļoti stingru termiskās apstrādes procesu, iekšējā cietība 48 HRC un ārējā 50 HRC.” Šis oficiālais bieži uzdoto jautājumu paziņojums ir inženiertehniskā apņemšanās, ka Join Machinery ražošanas līnija darbojas 100% ar vaska zuduma liešanu bez smilšu liešanas vai kalšanas, un bieži uzdoto jautājumu paziņojums ir pamats Eiropas un Ziemeļamerikas GET detaļu iepirkuma RFP atbildei. Bieži uzdoto jautājumu paziņojumā ir atklātas arī Join Machinery termiskās apstrādes saistības: iekšējā cietība 48 HRC (serde) un ārējā cietība 50 HRC (virsma), kas nodrošina 35–45 J Šarpi triecienizturības kombināciju.

Arī Join Machinery bieži uzdotajos jautājumos ir aplūkota adaptera cietība: “Mūsu adaptera cietība ir HRC40-45, un tas ir ticis pakļauts ļoti stingrai termiskajai apstrādei, lai nodrošinātu tā cietību un izturību, tāpēc pēc kausa zobu nomaiņas 7–10 reizes gala lietotājam adapteri ir jānomaina.” Adaptera bieži uzdoto jautājumu paziņojums ir pamats 7–10x nomaiņas attiecības specifikācijai, un adaptera bieži uzdoto jautājumu paziņojums ir pamats Komatsu K-Max sērijas, Caterpillar J sērijas un Volvo G sērijas rezerves daļu GET inženiertehniskajai specifikācijai.

Zemāk esošajā 4 rindu Join Machinery bieži uzdoto jautājumu tabulā ir parādītas 4 bieži uzdoto jautājumu tēmas un 4 atbilstošie oficiālie bieži uzdoto jautājumu apgalvojumi no Join Machinery tīmekļa vietnes. 4 rindu tabula ir Join Machinery standarta atsauce uz bieži uzdoto jautājumu dokumentāciju, un uz 4 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā.

Iepriekš redzamajā 4 rindu bieži uzdoto jautājumu tabulā ir parādītas 4 bieži uzdoto jautājumu tēmas un 4 atbilstošie oficiālie Join Machinery paziņojumi. 4 rindu tabulā ir norādītas Join Machinery inženiertehniskās saistības (100% vaska zudums + 5 pakāpju termiskā apstrāde + 40–45 HRC adapteris + augstākās kvalitātes sakausējums), un 4 rindu tabula ir pamats ieguves iepirkuma RFP dokumentācijai. 4 rindu tabulā ir norādīts arī Join Machinery bieži uzdoto jautājumu saraksts kā autoritatīvs OEM līguma specifikācijas avots, un uz 4 rindu tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā.

6 lauku ieguves iepirkuma RFP kontrolsaraksts — process / pielaide / Ra / nogurums / sertifikāts / izpildes laiks

Ieguves kausa zoba RFP parasti ietver 6 iepirkuma laukus: (1) liešanas procesa specifikācija (tikai zaudētais vasks), (2) izmēru pielaide saskaņā ar ISO 8062-3 (CT6 standarts), (3) virsmas raupjums saskaņā ar ISO 1302 (Ra 6,3 μm standarts), (4) noguruma ilgums saskaņā ar ISO 1099 (≥ 6000 ciklu standarts), (5) materiāla sertifikāts (leģētais tērauds + termiskās apstrādes ieraksts), (6) izpildes laiks (darba dienas). 6 iepirkuma lauki kopā nosaka atbildi uz ieguves iepirkuma RFP, un šie 6 lauki ir pamats Join Machinery OEM līguma sarunām. 6 iepirkuma lauki parasti ir norādīti ieguves iepirkuma RFP veidnē, un šie 6 lauki ir standarta atsauce GET detaļu iepirkuma ciklam.

Zemāk esošajā 6 lauku iepirkumu kontrolsaraksta tabulā ir parādīti 6 iepirkumu lauki un 6 atbilstošās tipiskās vērtības Join Machinery vaska zuduma V51TL kausa zobam. 6 lauku tabula ir Join Machinery standarta atsauce kalnrūpniecības iepirkumu RFP atbildei, un uz 6 lauku tabulu atsaucas Join Machinery pārdošanas komanda OEM līguma sarunu laikā.

Iepriekš redzamajā 6 lauku iepirkumu kontrolsaraksta tabulā ir parādīti 6 iepirkumu lauki un 6 atbilstošās tipiskās vērtības zaudētā vaska V51TL kausa zobam. 6 lauku tabulā ir parādīts, ka zaudētā vaska V51TL ir noklusējuma specifikācija, un 6 lauku tabula ir pamats ieguves rūpniecības iepirkumu līguma sarunām. 6 lauku tabula ir pamats Join Machinery pārdošanas komandas RFP atbildei, un uz 6 lauku tabulu atsaucas ieguves rūpniecības iepirkumu komanda piegādātāja atlases laikā. 6 lauku tabulā ir parādīta arī sarunu sviras ietekme visos 6 iepirkumu laukos, un 6 lauku sarunu sviras ietekme ir pamats OEM līguma noteikumiem.

Inženiertehniskais secinājums — vaska liešana ar zaudēto vasku ir dominējošais process 70% Eiropas un Ziemeļamerikas GET detaļu iepirkumos.

Vissvarīgākā mācība no 32 Eiropas un Ziemeļamerikas ieguves rūpniecības iepirkumu pieprasījumiem (RFP), ko Join Machinery inženieru komanda ir atbalstījusi pēdējo vairāk nekā 16 gadu laikā, eksportējot GET detaļas, ir tāda, ka vaska zuduma liešana ir dominējošais process 70% no Eiropas un Ziemeļamerikas GET detaļu iepirkumiem. Vaska zuduma liešanas process nodrošina optimālu līdzsvaru starp 5 iepirkuma lēmumu rādītājiem: izmēru pielaide CT6 ± 0,3 mm saskaņā ar ISO 8062-3, virsmas raupjums Ra 6,3 μm saskaņā ar ISO 1302, noguruma ilgums 6200 cikli saskaņā ar ISO 1099, defektu līmenis 0,5% uz sūtījumu un kopējās izmaksas par darba stundu 0,84 USD. Kopā šie 5 rādītāji padara vaska zuduma liešanu par noklusējuma izvēli 70% no Eiropas un Ziemeļamerikas ieguves rūpniecības iepirkumiem, tostarp Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Skotija) un Bardon Hill Quarry (Apvienotā Karaliste).

15 % budžeta nomaiņas scenārijam (neliels darbuzņēmējs/nekritisks pielietojums) optimālā izvēle ir smilšu lējuma specifikācija par 22–26 USD par vienību. 10 % precizitātes OEM scenārijam (Komatsu K-Max/Caterpillar J sērijas OEM nomaiņa) CT5 premium specifikācija ar vaska zudumu par 44–58 USD par vienību ir kvalitātes premium izvēle. 5 % specializētās ieguves scenārijam (riperu uzgaļi/sānu stieņu aizsargi/sarežģīta forma) CT5 + Ra 0,8 μm premium specifikācija ar vaska zudumu par 55–75 USD par vienību ir augstākās klases izvēle. 4 pakāpju liešanas preference (smilšu lējums CT11/vaska zuduma CT6/vaska zuduma CT5/vaska zuduma CT5+Ra 0,8) aptver 100 % no GET detaļu iepirkuma RFP ainavas, un 4 pakāpju liešanas preference ir Join Machinery standarta atsauce OEM RFP atbildei. Siņs Džeks un Join Machinery inženieru komanda atbalsta kalnrūpniecības iepirkumu komandas, sagatavojot ISO 8062-3 CT6 izmēru pārskatu katrai sūtījumam, ISO 1302 virsmas raupjuma pārskatu katrai partijai, noguruma testa pārskatu katrai sūtījumam, sarunājot līgumus ar OEM un nodrošinot savlaicīgu piegādi kalnrūpniecības kausa zobu RFP atbildes ciklam.

Kalnrūpniecības iepirkumu komandas jautājumi par vaska zudumu un smilšu liešanu kausa zobu ražošanā